Nas operacións de saneamento, as varredoras serven como a "forza principal" para a limpeza das estradas, e o seu funcionamento eficiente é esencial para manter un ambiente urbano ordenado. Non obstante, despois dun traballo a longo prazo en condicións de estrada complexas e operacións de alta intensidade, as varredoras inevitablemente atopan varios fallos menores. Se estes problemas non se identifican e solucionan con prontitude, non só poden reducir a eficiencia operativa, senón que tamén poden agravarse e converterse en fallos máis graves, aumentando os custos de mantemento. Polo tanto, como asistente fiable no mantemento urbano, é crucial garantir o funcionamento estable das varredoras de rúas. Comprender e dominar os fallos comúns e os seus métodos de resolución de problemas é fundamental para garantir o seu rendemento eficiente.
I. Avaría do sistema hidráulico
O sistema hidráulico, a miúdo considerado o "corazón" dunha varredora de rúas, afecta directamente ao rendemento xeral do vehículo.
Un dos fallos máis comúns é a fuga de aceite, que adoita estar causada por conexións soltas, selos antigos ou danos nas tubaxes do tanque de aceite. Ao detectar unha fuga, as conexións deben apertarse inmediatamente, os selos antigos deben substituírse e calquera tubaxe do tanque de aceite danada debe repararse ou substituírse canto antes para garantir que o sistema hidráulico permaneza correctamente selado.
A presión de traballo anormal é outro problema común no sistema hidráulico.
Un axuste incorrecto da válvula de alivio do solenoide, niveis baixos de aceite ou fallos nos circuítos de control electrónico poden resultar nunha presión insuficiente ou nula. Nestes casos, débese axustar a presión da válvula de alivio, comprobar e repostar o aceite hidráulico, limpar os filtros e inspeccionar e reparar os circuítos de control electrónico para garantir unha presión estable do sistema hidráulico.
Tampouco se debe pasar por alto o sobrequecemento do sistema hidráulico.
Os niveis baixos de aceite, a súa calidade degradada, unha presión inadecuada da válvula de alivio ou unha velocidade excesiva do motor poden ser factores que contribúan a ela. Polo tanto, comprobar regularmente o nivel e a calidade do aceite e axustar a presión da válvula de alivio e a velocidade do motor son medidas eficaces para evitar o sobrequecemento do sistema hidráulico.
II. Sistema operativo e mantemento diario
Durante as operacións de varrido de rúas, o mal rendemento da limpeza é un problema común para os operadores.
Factores como ángulos de barra pulverizadora axustados incorrectamente, condutos de succión bloqueados, fugas de aire no sistema de succión ou cepillos desgastados poden afectar á eficacia da limpeza. É necesario comprobar e axustar regularmente os ángulos da barra pulverizadora, limpar os condutos de succión, reparar calquera fuga de aire e substituír os cepillos desgastados para garantir un rendemento óptimo de varrido.
Os fallos de funcionamento, como os fallos de inclinación ou retorno da tolva de lixo e os fallos de extensión, retracción ou control de elevación do disco de varredura, tamén son problemas comúns nas varredoras de rúas.
Estes fallos poden estar causados por válvulas direccionais de solenoide atascadas, unha presión da válvula de alivio excesivamente baixa, un contacto deficiente nos circuítos de control electrónico ou interruptores de proximidade avariados. As comprobacións e o mantemento regulares deben incluír o movemento manual do núcleo da válvula de solenoide para eliminar o atascado, o axuste da presión da válvula de alivio, a reparación dos circuítos de control electrónico e a substitución dos interruptores de proximidade avariados para garantir un control sensible e fiable.
Ademais, os discos de barrido pouco xiratorios ou que non xiran poden ser o resultado dunha baixa presión da válvula de alivio, de aberturas da válvula de mariposa excesivamente pequenas ou de fallos do motor hidráulico. Débese axustar a presión da válvula de alivio, aumentar as aberturas da válvula de mariposa e inspeccionar ou substituír os motores hidráulicos segundo sexa necesario para garantir a correcta rotación do disco.
III. Resumo
1. Antes da operación diaria
Comprobe os niveis de refrixerante, aceite hidráulico e aceite lubricante; limpe os residuos da entrada de succión, o disco de barrido e os filtros de entrada de auga; inspeccione as tubaxes e os accesorios para detectar folguras ou fugas.
2. Despois do traballo diario:
Limpar a superficie e o interior da varredora, enxaugar os discos de succión e varrido; baleirar o depósito de auga sucia e pechar todas as válvulas; comprobar o estado de funcionamento do motor, da bomba de auga e da bomba de baleiro.
3. Mantemento regular
·Engadir aceite lubricante a todas as pezas semanalmente.
·Substitúa o elemento do filtro de aceite hidráulico mensualmente.
·Inspeccione o sistema hidráulico e os compoñentes principais do sistema de enerxía trimestralmente e substitúa calquera peza envellecida canto antes.
·Durante a inactividade a longo prazo, cargue a batería regularmente, baliere o depósito de auga e evite a corrosión dos compoñentes.
Data de publicación: 30 de decembro de 2025
